钢筋混凝土涵管生产中需要特别注意的问题

 

钢筋混凝土涵管在水利建设中应用甚广，随着科学技术的发展，已由原来的土法制作发展到用水泥涵管机生产。但由于制管经验不足，不少厂家涵管质量达不到要求，常常在涵管的吊装、运输及安装使用过程中出现损坏、坍落，严重影响了工程质量，造成较大的经济损失。为了确保涵管制品的质量 水泥管厂家谈一下用水泥涵管机生产钢筋混凝土涵管应注意的问题供参考。

 

一、钢筋混凝土涵管生产中需要注意的问题

 

 

 

1、加强对生产钢筋混凝土涵管所用各种原材料的检验工作，避免因原材料质量不合格而影响混凝土管体的强度。

 

 

 

2、混凝土应严格按照经试验确定的施工配合比投料拌制，应经常抽查混凝土拌和物的坍落度或满足混凝土成型的技术要求，同时要经常对混凝土进行抽样检验。

 

 

 

3、钢筋骨架是混凝土承载能力的主要保证条件，因此涵管的钢筋骨架必须按设计图纸制作。骨架成型中，须严格执行骨架成型技术规程，确保骨架尺寸及混凝土保护层的要求。

 

 

 

4、水泥涵管模具组装后，各部分尺寸误差应满足规范公差要求，确保涵管的外型尺寸不变型。

 

 

 

5、采用离心工艺制管，要根据制管设备性能和生产实际情况，确定合理的离心时间，避免因离心时间过短而不足以使混凝土密实，离心时间过长而引起严重分层，尽较大限度避免冲击振动对已形成的混凝土结构造成破坏。

 

6、采用悬辊工艺制管，成型时喂料量应以压实后混凝土超过挡圈3～5毫米为宜，确保混凝土辊压密实。

 

 

 

7、采用蒸汽养护，应该从材料、工艺、设备等具体条件出发，确定切实可行的蒸汽养护制度。即钢筋混凝土涵管成型后，要在常温下静停1～2小时，使混凝土具备一定的初始强度，增强蒸养升温时混凝土结构的抗破坏能力；另外，升温速度应控制在25℃/h以内，不可过快，以减少升温期对混凝土结构的损害。

 

 

 

8、蒸汽养护后，涵管尚未达到规定的强度，应及时对涵管进行后期养护，避免管体因所含游离水份迅速蒸发产生干缩龟裂或结构裂缝。

 

 

 

9、采用悬辊工艺，水灰比是混凝土密实主要影响因素。水灰比过小，喂料时不易推平，辊压密实困难，外壁产生麻面；水灰比过大，虽成型容易，但辊痕明显，且易塌落。一般情况下，水灰比应控制在0.33～0.35之间，其工作度在20～60秒为宜。

 

 

 

10、涵管成型后在吊运过程中，要注意轻起轻放，避免因碰撞使涵管受到破损，导致在工作使用中质量标准下降，进而对工程安全产生影响。

 

二、水泥涵管安装施工时需要注意的事项

 

 

 

水泥涵管机械主要构造分机械和模具两大部分，一般采用两支点结构，结构紧凑，稳定性好，操作方便，成品率高。涵管机械主要生产长度2米，内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口分为平口、企口、承插口。每小时可生产6-8节。

 

 

 

　   1、基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。

 

 

 

2、基槽开挖后，应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

 

 

 

   　3、基底应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。当基底承载力达不到要求时，可采用砂砾石或灰土换填50cm厚。

 

 

 

　   4、管涵基底应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。